武汉新唯琪科技有限公司主营:PCB线路板贴片、PCBA开发、PCBA设计、PCBA生产、电路板焊接
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2023电子设备现在越来越多,越来越精细化,很多东西都朝着智能化的方向发展,这也就需要更多的PCB电路板来承接这些设备的控制系统,大家都知道现在电路板加工大都使用SMT贴片加工,SMT贴片加工为什么会出现元器件移位?下面小编为大家介绍一下:1、锡膏的使用时间有限,超出SMT焊膏的使用期限后其中的助焊剂发生变质,从而导致SMT贴片焊接不良。2、锡膏本身的粘性不够,元器件在搬运时发生振荡、摇晃等问题而造成了元器件移位。3、焊膏中焊剂含量太高,在回流焊过程中过多的焊剂的流动导致元器件移位。4、元器件在SMT印刷、SMT贴片后的搬运过程中由于振动或是不正确的搬运方式引起了元器件移位。5、SMT贴片加工时,吸嘴的气压没有调整好,压力不够从而导致元器件移位。6、SMT贴片机本身的机械问题造成了元器件的安放位置不对。只有用心做好SMT加工的每一步,严格按照PCBA加工制程操作,才能做出优良的PCBA产品。
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2023短路:两独立相邻焊点之间,在焊锡之后形成接合之现象。其发生的原因包括焊点距离过近、零件排列设计不当、焊锡方向不正确、焊锡速度过快、助焊剂涂布不足以及零件焊锡性不良、锡膏涂布不佳、锡膏量过多等。空焊:焊锡堑上未沾锡,未将零件及基板焊接在一起。此情形发生的原因包括焊堑不洁、脚高翘、零件焊锡性差、零件位侈、点胶作业不当等,以致溢胶于焊堑上等。立件:元件焊接一端未与线路连接,并翘起。主要原因是产品设计不当导致元件两端受热不均匀、贴装水平面偏移、焊盘或元件引脚一端氧化或污染、锡膏一端漏印或印刷偏移等。侧立:因为元件包装过松、设备调试不当导致贴片飞件,过炉过程中抹板等。翻面:原本朝上的元件丝印面贴装到底部。此类异常不会影响产品功能的实现,但对检修会产生影响。主要原因是元件包装过松、设备调试不当导致贴片飞件,过炉过程中产品受强烈震动等。锡珠:PCB非焊接区存在圆形颗粒锡珠。主要原因是锡膏回温时间不够、回...
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20231、SMT贴片加工技术员佩戴好检验OK的静电环,插件前检查每个订单的电子元件无错/混料、破损、变形、划伤等不良现象。2、电路板的插件板需要提前把电子物料准备好,注意电容极性方向须正确无误。3、SMT印刷作业完毕后进行无漏插、反插、错位等不良产品的检查,将良好的上锡完成品流入下一工序。4、SMT贴片加工组装作业前请配戴静电环,金属片紧贴手腕皮肤并保持接地良好,双手交替作业。5、 USB/IF座子/屏蔽罩/高频头/网口端子等金属元件,插件时须戴手指套作业。6、所插元器件位置、方向须正确无误,元件平贴板面,架高元件插到K脚位置。7、如有发现物料与SOP以及BOM表上规格不一致时,须及时向班/组长报告。8、物料需轻拿轻放不可将经过SMT贴片加工前期工序的PCB板掉落而导致元件受损,晶振掉落不可使用。9、smt贴片加工工作人员上下班前请将工作台面整理干净,并保持清洁。
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2023贴片是指将元器件直接贴在PCB板上,而不是通过插针等方式连接,其应用广泛。接下来我们看看贴片一般是应用在哪些方面的吧。1、电子产品制造:贴片技术广泛应用于各种电子产品制造中,如手机、平板电脑、智能手表、智能家居等产品。在电子产品中,贴片技术可以大幅度缩小电路板的尺寸,提高电路板的可靠性和稳定性。2、汽车电子:贴片技术在汽车电子中也有广泛应用,例如车载导航、车载音响、车载通信等。在汽车电子中,贴片技术可以大幅度提高电路板的可靠性和抗振性,确保电子设备在车辆行驶过程中的正常运行。3、医用设备:贴片技术在医用设备中也有应用,如心电图仪、血压计、血糖仪等。在医用设备中,贴片技术可以提高电路板的可靠性和精度,确保医用设备的准确性和稳定性。4、工业自动化:贴片技术在工业自动化中也有广泛应用,如PLC、工业控制器、机器人等。在工业自动化中,贴片技术可以提高电路板的抗干扰性和可靠性,确保工业设备的稳定运行。贴片...
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2023在PCB加工的过程中,预热是一个非常重要的环节。预热是指在焊接之前,将整个PCB板加热到一定温度,并保持一段时间,以达到一定的目的。以下是几个可能需要进行预热的原因:1、防止PCB板变形:PCB板往往是由多层材料组成的,不同材料的热膨胀系数也不一样,当高温焊接时,各层材料受热后会产生不同的热膨胀,可能导致PCB板弯曲、变形或开裂。通过预热,则可以均匀地加热整块PCB板,提前消掉内部应力,降低了PCB板的变形风险。2、提高焊接质量:预热可以使整个PCB板达到适宜的工作温度,从而增加焊料和PCB板间的润湿性,降低焊接点与焊盘之间的接触电阻,提高焊接点的可靠性。同时,预热还可以减少焊接时的氧化反应,从而得到更好的焊接效果。3、保护脆弱元件:有些元件比较脆弱,如MEMS、CMOS等,它们对高温十分敏锐,如果直接进行焊接,会导致元件损坏。通过预热,可以使整个PCB板温度逐渐升高,避免瞬间高温对脆弱元件的影响。4、提高生产效率:预热可以减...
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