PCBA加工打样后运输及存储要求如下，一起来看看吧。

1、使用合适运输工具： PCBA加工打样后，运输工具应确保良好，如轮子、框架等；异常应及时报修，禁止“带伤”使用，以免运输中半成品的跌落、挤压等情况发生。

2、检查常用工具：运输工具、存储工具、工位上存储等作业前要做好清扫工作，不允许出现杂物、锡渣等。避免互相摩擦中造成PCBA加工打样后的损伤。

3、标识重要信息：运输、存储的PCBA容器、工具车上应该做好明确的标识，记录产品相关的信息，以免错放、混放等。

4、叠放要求：在运输工具上、周转区存储、工序工位存储时，禁止PCBA之间直接叠放，尤其是在运输中，直接的重叠放置，摩擦会导致元器件之间的损坏。

5、装卸要求： PCBA加工打样后，在运输装卸过程中，要稳妥有序 ，禁止野蛮装卸。

6、防止跌落：在运输工具上、周转区存储PCBA时，码放后要做好四周的防护，避免掉落。

7、防止摩擦损伤：运输过程中，注意路面状况是否良好，有无障碍物、坑洼突起等，避免车辆颠簸造成PCBA打样后半成品的损伤。运输工具的速度，要均衡合理。

8、转换运输要求：工位之间的板卡传递，通过传送带或者手递手进行等方式，需要避免出现后半成品的重叠放置、挤压。严禁在转换运输和传递中，抛掷等动作。

9、防尘要求：周转区存放PCBA加工打样半成品应确保存放邛具稳固，并做好保护，并严格限定在规定的区域内。上面一层应该做好防尘防跌落等处理措施。

10、堆放原则：存储应该注意高低、轻重等码放原则，避免出现孤立的单垛情况。

11、防止撞击：途径通道拐角处、流水线头尾等处，注意观察其他行人和车辆，避免其他车辆、人员等意外撞击，造成产品的损伤。

12、防止挤压： PCBA之间应该用隔板进行隔离，并且不应超过容器的上边缘，以免造成挤压。

13、工作台选择：对于大量的不适合在工作台面的存放数量，应选择合适的容器，放置在作业员周边，方便作业者的取用。

14、异常处理：运输中发生工具异常，首先要确保人员物品安稳，做好隔离、上报工作。